Поставка механических крепежей для производителя промышленного оборудования: кейс-стади по B2B-закупкам

История проекта

В данном тематическом исследовании описывается программа поставок крепежных элементов для среднего производителя промышленного оборудования в Южной Германии.Компания производит конвейерные системы и оборудование для обработки материалов, используемые в логистических центрахБольшинство их машин работают на открытом воздухе или в неотапливаемых сараях, где они подвергаются колебаниям температуры, влажности,и постоянные вибрации от двигателей и движущихся частей.

Покупательская команда клиента обратилась к нам с известными жалобами на предыдущего поставщика крепежных элементов,и спросил, можем ли мы стабилизировать повторяющиеся проблемы качества, которые начали нарушать их сборочную линию.

Примечание: название компании и конкретные данные о месте не указаны.Количества и сроки, приведенные ниже, представлены в качестве типичного сценария проекта, чтобы проиллюстрировать связанные с поставками и техническими решениями., а не как конкретный, проверяемый порядок.

Проблема

Вопросы, связанные с крепежом, возникали у клиента в течение нескольких месяцев.

• Смешанные сорта в одной партии.Картоны с маркировкой 8.8 содержали крепежные материалы, которые были проверены ниже 8.8Это создало непредсказуемую прочность соединения и сделало спецификации крутящего момента ненадежными.
• Расслабление при вибрациях.В течение нескольких недель после ввода в эксплуатацию болты на конвейерных рамах и на моторе развязывались, что заставляло команды по техническому обслуживанию заново затягивать и в некоторых случаях заменять отрезанные нитки.
• Коррозия на открытом воздухе.Крепления на ограждениях и внешних рамах показали красную ржавчину в течение нескольких месяцев, что покупатель считал неприемлемым для оборудования, продаваемого с многолетней гарантией.
• Несоответствующие габариты.Высота головы и длина нити были достаточно различными, чтобы затормозить их автоматическое питание и крутящий момент, что привело к остановке линии.
• Плохая упаковка.Болты прибыли свободными в тонких пластиковых пакетах, с повреждениями нитей и царапинами на поверхности от транспортировки.

Все эти проблемы указывали в одном направлении: предыдущий поставщик рассматривал это как товарный заказ, без технического обзора и без значимой входящей проверки.

Требования к крепежному устройству

После того, как мы составили список материалов заказчика, мы объединили их требования в одну спецификацию.и плоские прокладки по четырем метрическим размерам, используемые на всех рамах машин.

Объемы котировались на квартал: примерно один полный 20-футовый контейнер на квартал, распределенный по четырем размерам, причем на M12 и M16 приходится наибольшая доля.Это представлено в качестве образца данных проекта для справки..

Процесс решения

1. Обзор требований клиентов.Мы работали на основе инженерных чертежей клиента, а не простого списка деталей.и был ли указанный класс фактически достаточным для каждого сустава.
2. Технический обзор и выбор крепежного материала.Для большинства соединений болты класса 8.8 с гайками класса 8 соответствовали требованиям к нагрузке.Мы отметили несколько высоко вибрационных точек установки мотора, где блокировочный элемент (нейлоновые вставки гайки) будет безопаснее, чем стандартный гайка, и клиент согласился.
3. Подтверждение нитей и толерантности.Мы стандартизировали на метрических грубых нитках с допустимыми допустимостями 6g/6H. Это единственное решение устранило большую часть несовместимости размеров, которую испытывал клиент,потому что это дало их крутящий момент инструменты и автоматические кормильцы последовательный профиль взаимодействия.
4. Подтверждение материала и обработки поверхности.Для внутренних компонентов мы определили цинковая покрытие толщиной не менее 8 микрон и послепокрытие водородным дефабрикатом.Мы обсудили риск гидрогенной ломкости на высокопрочных крепежных элементах и согласились, что процесс выпечки не подлежит обсуждению..
5. Одобрение образца.Мы предоставили образцы для каждого размера и отделки, и покупатель прошел проверку размеров, тест на солевой спрей и испытательный крутящий момент на своей линии, прежде чем одобрить.
6. Производство.Мы производили болты путем холодной ковки, а затем проката нитей, а орехи - путем холодной формовки и нажатия, что дает лучшую прочность нитей, чем резка.
7. Инспекция.Перед упаковкой каждая партия проходила процедуру проверки, описанную ниже.
8. Упаковка.Застежки упаковывались в запечатанные внутренние коробки с осушителем, а затем загружались на экспортные поддоны с защитой углов и растяжной пленкой.
9. Посылка.Первый контейнер был отправлен через четыре недели после окончательного одобрения, с приложенной полной документацией партии.

Почему была выбрана эта конфигурация крепежа

Восьмой класс.8Не выше.Заказчик сначала спросил о болтах класса 10.9, предполагая, что сильнее всегда лучше.9 предлагает более высокую прочность на растяжение, но меньшую пластичность и более высокий риск гидрогенной ломкости после покрытияДля конвейерных рамок при умеренной динамической нагрузке, класс 8.8 обеспечивает большую прочность с лучшей прочностью и легче безопасно пластировать.это то, что компетентный инженер должен рекомендовать.

Метрическая грубая нить с толерантностью 6g/6H.Грубые нити менее склонны к разрыву и раздражению, чем мелкие нити, и лучше переносят грязь и незначительные повреждения, что имеет значение для оборудования, которое собирается и обслуживается на поле.Класс толерантности 6g/6H дает стандарт, повторяемая настройка, которая работает с требованиями к крутящему моменту заказчика.

Цинковая облицовка для внутренних помещений, горячее оцинкование для наружных помещений.Цинковая облицовка является экономически эффективной и дает хорошую коррозионную стойкость для внутренних и защищенных применений.мы рекомендовали горячее оцинковление, потому что более толстое покрытие (обычно 45-85 микрон) выдерживает гораздо лучше дождя и влажности, чем электропластированный цинкПрименение различных отделений для различных зон экспозиции, вместо одного отделения везде, сбалансированные стоимость и производительность.

Холодная ковка и прокат нитей.Прокат нитей после ковки затвердевает боковые части нитей, повышая устойчивость к усталости по сравнению с резкой нитью.

Проверка перед отправкой

Каждая партия прошла четырехчастичную проверку перед выпуском:

1. Размерная проверка.Пробы крепежных элементов измерялись по диаметру нити, наклону, высоте головы и длине с помощью калиброванных микрометров и приборов измерения нити.Любое измерение за пределами диапазона допустимых отклонений вызвало повторную проверку всей партии.
2. Проверка нитей.Измерители пробега и пробега подтвердили классы толерантности 6g (шнурки) и 6H (орехи).
3. Испытание механических свойств.Мы проверили твердость с помощью тестера Рокуэлла и, на основе выборки, провели испытания на прочную нагрузку и прочность клин по ISO 898-1, чтобы подтвердить качество.
4. Подтверждение поверхности и партии.Толщина покрытия была измерена, и каждая коробка была проверена с учетом номера тепла и марки партии, чтобы любой будущий выпуск мог быть прослежен до конкретной партии производства.

Заказчик мог назначить третьего инспектора, и его собственный QC повторял часть этих проверок по прибытии.

Опаковка и логистика

Для устранения проблем с транспортировкой были переработаны упаковки, теперь болты упаковываются в запечатанные внутренние картонные коробки с осушителем, разделенные по размеру и отделке, а на каждой коробке напечатан номер тепла.Палиты обернуты защитой уголков и растяжной пленкой, и упаковочный список отображает каждую коробку на ее палитре, так что клиент может найти любую партию, не открывая все.

Информация о закупках

• МОК:1, 000 штук на размер для стандартных элементов; меньшие пробные количества доступны для образцов.
• Размеры по заказу:Нестандартные длины и диаметры могут быть изготовлены по чертежу.
• OEM/ODM:Существуют специальные маркировки головы и упаковки с частной маркой.
• Образцы:Бесплатные образцы стандартных размеров предоставляются против оплаты грузов.
• Опаковка:Внутренние коробки, экспортные поддоны или упаковка, специфицированная клиентом.
• Время выполнения:15-25 дней для стандартных изделий после одобрения образца; дольше для горячего оцинкования.
• Заказы в больших объемах:Заказы на уровне контейнеров поддерживаются квартальными графиками доставки.
• Техническая поддержка чертежей:Наши инженеры могут просмотреть чертежи и рекомендовать варианты нитей, класса и отделки, прежде чем процитировать.

О поставщике

FLRS Industrial Co., Ltd. является профессиональным поставщиком болтов и орехов, работающим в качестве производителя и экспортера механических крепежных устройств.Компания экспортирует 70-80% своего производства и поддерживает проекты по стандартизации и OEM/ODM., с полной отслеживаемостью партий и внутренней инспекцией.

• Вид деятельности:Производитель, экспортер, продавец
• Учреждение:2019
• Размер команды:50-100 сотрудников
• Доля экспорта:70%-80% производства
• Ассортимент продукции:Шрубы, гайки, винты, прокладки и крепежные устройства на заказ из углеродистой и нержавеющей стали
• СтандартыDIN, ISO, ANSI/ASME, JIS

Сопутствующие продукты

А4 Морской классе противотонущие шестеренковые винты

А4 (316) из нержавеющей стали, DIN 7991, коррозионностойкие застежки

Холоднокованные противозагрузные винты для головки

А2 (304) нержавеющая сталь, DIN 7991, высокая прочность на растяжение, отливка холодной ковки

Шестерковый болт, орех и сборка стиральной машины

Предварительно созданные наборы болтов, орехов и плоских промывателей для конструктивных соединений

Тяжелые шестигранные орехи (A194 GR.7)

Тяжелые шестигранные орехи из легированной стали по ASME B18.2.6M для конструктивного использования

Частые вопросы

Какие виды крепежных элементов вы предлагаете?
Мы поставляем углеродистую сталь 4.8, 8.8, и 10.9, а также из нержавеющей стали A2/A4, с соответствующим орехом и промывкой, соответствующими каждому классу.

Каково ваше минимальное количество заказов?
Стандартные изделия начинаются с 1000 штук в размере.

Вы предоставляете образцы?
Да, образцы стандартного размера доступны бесплатно, закупщик оплачивает груз.

Какие стандарты удовлетворяют ваши крепежные устройства?
Наши крепежные элементы изготавливаются в соответствии со стандартами DIN, ISO и ANSI/ASME, в зависимости от рынка, включая DIN 933, ISO 4017, и ISO 898-1 для механических свойств.

Сколько у вас времени?
Стандартные изделия отправляются через 15-25 дней после одобрения образца.